強制給餌ペレット化機

強制給餌ペレット化機

簡単な説明:

これは、一般に合金鋼または合金鋼で裏打ちされた複合鋼管で作られた金属シリンダーであり、耐熱性、高圧耐性、強度、耐摩耗性、および耐食性を備えています。


製品の詳細

製品タグ

(1)ネジ:

(2)バレル:一般的に合金鋼または合金鋼で裏打ちされた複合鋼管で作られた金属シリンダーであり、耐熱性、高圧耐性、強度、耐摩耗性、および耐食性を備えています。バレルとスクリューを組み合わせることで、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排気、圧縮、および成形システムへのゴム材料の連続的かつ均一な供給を実現します。一般的に、バレルの長さは直径の15〜30倍であるため、プラスチックは原則として完全に加熱され、可塑化されます。

(3)ホッパー:ホッパーの底部には、材料の流れを調整および遮断するための遮断装置が装備されています。ホッパーの側面には、照準穴と校正計量装置が装備されています。

(4)マシンヘッドと金型:マシンヘッドは、合金鋼の内側スリーブと炭素鋼の外側スリーブで構成されています。マシンヘッドには成形金型が装備されています。マシンヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を、均一で安定した平行直線運動に変換することです。金型スリーブに導き、プラスチックに必要な成形圧力を与えます。プラスチックは可塑化されてバレル内で圧縮され、特定の流路に沿って多孔質フィルタープレートを通ってダイのネックを通ってダイの成形ダイに流れ込みます。ダイコアとダイスリーブは、断面が減少する環状ギャップを形成するように適切に一致しているため、プラスチック溶融物は内部にあります。コアワイヤの周囲に連続した高密度の管状コーティングが形成されます。ダイ内のプラスチック流路が適切であることを保証し、蓄積されたプラスチックのデッドアングルを排除するために、シャントスリーブが取り付けられることがよくあります。プラスチック押出時の圧力変動をなくすために、圧力均等化リングも取り付けられています。

(5)メインマシンバレルは電気加熱を採用し、水冷はバレル温度を自動的に制御します。スクリューコアは水(オイル)で冷却してスクリュー温度を制御できます。マシンヘッドには、溶融温度と溶融圧力をテストするための圧力センサーが装備されています。

空冷ダイ表面の熱心な切断、造粒補助機、回転刃は、ACモーター、周波数変換速度調整によって駆動されます。脱水乾燥システムは、遠心脱水機、ドラム振動スクリーン、風に吹かれた貯蔵ビンなどで構成されています。

1.単軸造粒機は、搬送、供給、押出、空冷式熱ペレット化、空冷式冷却を統合し、自動連続運転を実現します。このような一軸造粒機は高い生産効率を持っています。

2.単軸造粒機には、内部混合、供給、および押出セクションがあります。顧客の選択に応じて、電気加熱、蒸気加熱、または熱油循環加熱技術を使用できます。その温度制御要件によると、温度要件も生産されるさまざまな材料に基づいています。違います。

3.ミキサーは、高効率、低エネルギー消費、十分な可塑化、均一分散を備えた「4面同期耐摩耗性混合チャンバー」の技術を採用しています。

4.供給装置は、混合材料の混合を支援し、単軸押出機の供給を強制して造粒の効率と品質を向上させることができる、同社独自の技術を採用しています。

5.ダブルコーンスクリューとシングルスクリューはどちらもAC周波数変換技術によって駆動され、さまざまな技術要件に適応できます。

6.マシンヘッドの前面には、時間と労力を節約し、環境に優しい油圧式クイックスクリーン交換装置が採用されています。

7.造粒機は、空冷式熱造粒用のロータリーカッターヘッドと微調整装置を採用しています。

8.ペレットの冷却には、サイクロンセパレーター搬送とドラムクーラーまたはディスク振動スクリーンが採用されています。

9.電気制御システムは、PLC、ビジュアルインターフェース、周波数変換技術を採用し、フルプロセスの自動制御を実現します。


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